本文摘要：时值金秋进账时节，笔者从大庆石化炼油厂得知，被视作高科技产业化样板工程的汽油在线自动优化调合系统，历时一年多的施工改建，于9月28日月动工投用。 累计10月9日，已顺利调试93#乙醇组分汽油3万余吨，其各项指标经化验分析皆超过设计拒绝，一次调合合格率超过100%。 它的顺利投用标志着该厂挖潜增效、资源优化工作又行进了一大步。 由于原先的汽油人工罐式调合和简陋管道调合方式陈旧领先，单罐调合时间宽、能耗低、生产效率较低，无法符合汽油调合的必须。

时值金秋进账时节，笔者从大庆石化炼油厂得知，被视作高科技产业化样板工程的汽油在线自动优化调合系统，历时一年多的施工改建，于9月28日月动工投用。　　累计10月9日，已顺利调试93#乙醇组分汽油3万余吨，其各项指标经化验分析皆超过设计拒绝，一次调合合格率超过100%。

它的顺利投用标志着该厂挖潜增效、资源优化工作又行进了一大步。　　由于原先的汽油人工罐式调合和简陋管道调合方式陈旧领先，单罐调合时间宽、能耗低、生产效率较低，无法符合汽油调合的必须。

为了适应环境生产和市场发展所须要，2003年6月，该厂与中国科学院自动化研究所签订了《汽油自动优化调合模型及系统技术开发》的项目合约。在经过创建调合数学模型、研发调合软件系统和多次试验调合、化验分析检验后，2004年4月，该项目通过了*的月竣工验收。　　此项目是应用于中国科学院自动化研究所研制开发的“在线汽油自动优化调合模型及系统”，使用先进设备的将近红外线技术在线分析，调整现有的汽油出入罐区流程，混合调配出各项指标都符合要求的成品汽油，构建汽油在线的自动优化调合。

　　据报，该工程项目是大庆石化公司“十一五”重点项目之一，总投资2000多万元。它的实行，不仅可提升大庆石化调合生产技术水平，空缺国内此项技术的空白，而且通过优化资源利用，可有效地提升劳动生产效率，降低生产成本，并且预计每年可为企业减少经济效益994.4万元。

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